dyp

Rolling bearings differenti għandhom karatteristiċi differenti u huma adattati għal diversi kundizzjonijiet ta 'applikazzjoni ta' diversi tagħmir mekkaniku. Il-persunal tal-għażla għandu jagħżel il-mudell tal-bearing xieraq minn manifatturi differenti tal-bearings u ħafna tipi ta 'bearings.

u=3126927606,886636297&fm=26&gp=0

1. Agħżel il-mudell tal-bearing skont iż-żona u l-pożizzjoni tat-tagħmir mekkaniku okkupat mill-bearing:

Ġeneralment nużaw il-ballunberingsgħal xaftijiet żgħar, u berings tar-rombli għal xaftijiet kbar. Jekk id-dijametru tal-bearing huwa limitat, ġeneralment nużaw berings tar-rombli tal-labra, ball bearings ultra-dawl jew berings tar-rombli; meta l-bearing huwa limitat fil-parti axjali tat-tagħmir, serje dejqa jew ultra-dejqa ta 'ball bearings jew roller bearings.

 

2. Agħżel il-mudell tal-bearing skont it-tagħbija. It-tagħbija għandha tkun l-aktar element kritiku li għandu jiġi kkunsidrat meta jintgħażlu berings:

Il-berings tar-rombli jistgħu jifilħu tagħbijiet relattivament kbar, filwaqt li l-berings tal-ballun huma relattivament żgħar. Berings magħmulin minn azzar karburizzat jistgħu jifilħu xokk u tagħbijiet ta 'vibrazzjoni. Meta tagħbijiet purament radjali huma meħtieġa, nistgħu nagħżlu thrust ball bearings, berings tar-rombli ċilindriċi jew berings tar-rombli tal-labra. Meta t-tagħbija assjali hija relattivament żgħira, nistgħu nagħżlu ball bearing ta 'l-ispinta; meta t-tagħbija assjali hija relattivament kbira, ġeneralment jintuża thrust roller bearing. Meta l-bearing iġorr tagħbijiet kemm assjali kif ukoll radjali, ġeneralment nużaw ball bearings ta 'kuntatt angolari jew berings tar-rombli għax-xejn.

 

3. Skond il-karatteristiċi ta 'awto-allinjament tal-bearing, agħżel il-mudell tal-bearing:

Meta l-assi tax-xaft ma jkunx l-istess bħall-assi tas-sedil tal-bearing, jew huwa faċli li jiġi mgħawweġ jew imxekkel taħt pressjoni, il-ballun tal-allinjament waħdu jew ir-roller li jallinja ruħu b'funzjoni eċċellenti ta 'allinjament innifsu, u tiegħu ball bearing ta 'barra jista' jintgħażel. Dan it-tip ta 'bearing jista' jiżgura xogħol normali meta x-xaft ikun kemmxejn imxekkel jew mgħawweġ. Il-vantaġġi u l-iżvantaġġi tal-funzjoni ta 'awto-allinjament tal-bearing huma relatati man-non-axjalita' possibbli tiegħu. Iktar ma jkun kbir il-valur, aħjar il-prestazzjoni tal-awto-allinjament.

 

4. skond l-ebusija tal-bearing, agħżel il-mudell tal-bearing:

Id-deformazzjoni elastika tal-irrumblarberingsmhix kbira u tista 'tiġi injorata fil-biċċa l-kbira tat-tagħmir mekkaniku, iżda f'xi tagħmir mekkaniku, bħal magħżel tal-għodda tal-magni, l-ebusija tal-ġarr hija fattur ewlieni.
Ġeneralment nużaw berings tar-rombli ċilindriċi jew berings tar-rombli għax-xejn għal berings tal-magħżel tal-għodda tal-magni. Minħabba li dawn iż-żewġ tipi ta 'berings jappartjenu għal kuntatt punt meta jkunu taħt tagħbija, ir-riġidità hija dgħajfa.
Barra minn hekk, berings varji jistgħu wkoll jutilizzaw preload biex iżidu l-ebusija tal-bearing. Bħal ball bearings ta 'kuntatt angolari u berings tar-rombli għax-xejn, sabiex tittejjeb ir-riġidità ta' l-appoġġ, ċerta forza axjali hija ġeneralment miżjuda minn qabel waqt l-assemblaġġ biex tagħmilhom clamp xulxin. Huwa enfasizzat b'mod speċjali hawn: il-forza ta 'preload ma tistax tkun kbira wisq. Inkella, il-frizzjoni tal-bearing tista 'tiżdied, iż-żieda fit-temperatura tiżdied, u l-ħajja tas-servizz tal-bearing tkun ipperikolata.

 

5. skond il-veloċità tal-bearing, agħżel il-mudell tal-bearing:

B'mod ġenerali, berings ta 'kuntatt angolari u berings tar-rombli ċilindriċi huma adattati għall-użu f'postijiet tax-xogħol ta' veloċità għolja; berings tar-rombli għax-xejn jistgħu jintużaw f'postijiet tax-xogħol b'veloċità baxxa. Thrust ball bearings għandhom veloċità ta 'limitu baxx u huma adattati biss għal postijiet b'veloċitajiet aktar baxxi.

Għall-istess tip ta 'bearing, l-iżgħar l-ispeċifikazzjoni, l-ogħla veloċità rotazzjonali permissibbli. Meta tagħżel il-mudell tal-bearing, agħti attenzjoni għall-veloċità attwali inqas mill-veloċità tal-limitu.


Ħin tal-post: Apr-06-2022